粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。

　　金屬粉末原材料主要包括鐵、鎢、鉬、銅、鈷、鎳、鈦、鉭、鋁、錫、鉛、錳等粉末，比重約占金屬粉末總產量的2/3以上。此外還包括以上金屬相關化合物粉末等。

　　這些金屬粉末的粒度直接影響到粉末的加工成形、燒結時收縮和產品的zui終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關，例如，過濾材料的過濾精度在經驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得;硬質合金產品的性能與wc相的晶粒有很大關系，要得到較細晶粒度的硬質合金，惟有采用較細粒度的wc原料才有可能。

　　隨著國家標準GB/T21779-2008《金屬粉末和相關化合物粒度分布的光散射試驗方法》的出臺，激光粒度儀在粉末冶金行業應用越來越普遍。

　　根據定義不難看出，粉末冶金行業的企業類型主要分為以下三種類型企業：

　　1.金屬粉末原材料生產供應商

　　2.成品加工企業

　　3.加工設備企業

　　在這些金屬粉末原材料供應商中，外資企業、合資企業、大型研究所和和國內規模較大的企業現在已普遍使用先進的國外激光粒度儀控制金屬粉末顆粒粒度，通過對粒度的檢測造就了高質量的產品，成就了他們行業中的絕度優勢，已經引起了行業的極大關注。但動輒幾十萬的國外的激光粒度儀的價格，讓大部分企業望而生畏。部分國內金屬粉末生產廠家為提高市場競爭力，現在已有很多通過采用國產激光粒度儀等來檢測產品的粒度分布，改進生產工藝，使產品的質量逐步提高，擴大產品*，有些企業由于的產品質量的提高已開始替代了國外的材料供應商。另外，有些廠家使用的原材料是需要進行粒度控制的，但企業為節省成本，對生產或購進的金屬粉末原材料，幾乎不進行任何檢測，導致產品質量一直徘徊在行業低端狀態，隨著行業的不斷發展，這部分企業必將被兼并或淘汰。

　　部分粉末冶金成品加工企業，雖然原材料供應商提高金屬粉末的粒度測試報告，但測試報告是否準確，原材料是否合格，如果自己不去核實，也無從考究。為了生產出高品質的成品，企業本身也開始購進激光粒度儀檢測金屬粉末原材料，進而提高成品質量，適應粉末冶金大環境的需求，而國產激光粒度儀將是他們的選擇。

　　近年來，通過不斷引進*技術與自主開發創新相結合，中國粉末冶金產業和技術都呈現出高速發展的態勢，是中國機械通用零部件行業中增長zui快的行業之一，每年全國粉末冶金行業的產值以35%的速度遞增。制造業正加速向中國轉移，汽車行業、機械制造、金屬行業、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家電及高科技產業等迅猛發展，為粉末冶金行業帶來了的發展機遇和巨大的市場空間。另外，粉末冶金產業已被中國列入優先發展和鼓勵外商投資項目。因此粉末冶金行業發展前景十分廣闊。